基面處理
1、基面應(yīng)穩(wěn)固平整，無起皮脫落，無空鼓，無粉化，無灰塵油污等。
2、若基面過于干燥或吸水過快，施工前需將基面灑水濕潤至無明水。
3、新抹灰的墻面宜養(yǎng)護(hù)約14天后方可批嵌膩?zhàn)?，且勿使用水泥凈漿壓光。
施工說明
1、使用時粉料和水的比例為2：1左右，先將適量的清水倒入容器中，然后加入粉料，用電動攪拌器攪拌成均勻無顆粒的漿狀，放置5—10分鐘再攪拌一次即可。
2、一般批刮2—3遍，每遍厚度約為0.5—1mm，第一遍批刮完成4小時后方可進(jìn)行第二次批刮，最后一遍完成1—2天內(nèi)打磨，勿過度打磨以免影響強(qiáng)度。
3、如需要亮光效果，可兩遍連刮，在刮完面層七八成干時反復(fù)拋光，直至達(dá)到滿意的亮度和硬度為止。如需要亞光效果或打磨平面再涂其它涂料的，應(yīng)在刮完面層三四成干時壓平接痕即可，亞光效果容易打磨，但不如亮光堅(jiān)硬。
4、膩?zhàn)訉油瓿杉s5—7天后進(jìn)行面層涂料施工，如需提前施工，應(yīng)采用抗堿封閉底漆封底處理。   
1、適宜施工溫度為5—40℃，施工前若墻體過于干燥或吸水過快時，應(yīng)提前濕潤墻面至無明水為準(zhǔn)，可避免墻底材料異樣引起的小泡。
2、施工時墻面出現(xiàn)小氣泡屬于正?，F(xiàn)象，不是膩?zhàn)臃圪|(zhì)量問題。產(chǎn)生氣泡的原因：1、基面粗糙而干燥；2、水泥標(biāo)號過高，吸水過快；3、膠粉含量多；4、粉料細(xì)度較好。刮完第一遍出現(xiàn)小氣泡現(xiàn)象，可以在九成干時收刮消除，也可在批刮第二遍時鏟除。不影響施工質(zhì)量。
3、天氣熱和干燥時，膩?zhàn)油瓿?4小時后，注意進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)2—3天，可防止膩?zhàn)羽B(yǎng)身時間不足引起的脫粉現(xiàn)象，還可加快堿性的消退。
4、本品不能直接刮涂在木板上，木質(zhì)面應(yīng)做界面處理后方能刮涂?；蚴褂帽緩S生產(chǎn)的板材專用膩?zhàn)庸瓮俊?br /> 5、施工人員刮面時應(yīng)選用同一批號的產(chǎn)品施工，防止同一間房的墻面出現(xiàn)色差。
6、本品呈堿性，應(yīng)避免長時間與皮膚接觸，打磨時應(yīng)戴好防塵口罩，并注意眼睛的保護(hù)。如個別施工員初期接觸出現(xiàn)輕微刺激皮膚，可用皮炎平或蘆薈膠擦抹。